Как выбрать оптимальный метод корпусирования для вашего проекта?

Корпусирование – один из важнейших этапов в производстве электронных устройств, приборов и различных технических изделий. От правильного выбора технологии зависит не только внешний вид изделия, но и его долговечность, функциональность и защита от внешних факторов.

На рынке существует множество методов корпусирования, и выбор подходящего варианта может быть непростым. В этой статье разберем ключевые технологии, их преимущества и недостатки, а также дадим рекомендации по выбору оптимального метода для вашего проекта.

 

Что такое корпусирование и зачем оно нужно?

Корпус – это защитная оболочка устройства, которая выполняет несколько функций:

✅ Механическая защита – предохраняет внутренние компоненты от ударов, пыли, влаги и других факторов.

✅ Эстетика – делает изделие привлекательным и удобным в эксплуатации.

✅ Теплоотвод – в некоторых случаях корпус участвует в рассеивании тепла (например, в алюминиевых корпусах).

✅ Электромагнитная защита – снижает уровень электромагнитных помех.

Выбор метода корпусирования зависит от размера партии, материала, эксплуатационных условий и бюджета.

 

Основные методы корпусирования

Литьё пластмасс под давлением – универсальное решение для массового производства

Суть метода: Расплавленный пластик под высоким давлением заливается в пресс-форму, после чего затвердевает, принимая нужную форму.

 

✅ Преимущества:

✔ Высокая точность и повторяемость деталей.

✔ Подходит для серийного производства (от сотен до миллионов изделий).

✔ Широкий выбор пластиков (ПВХ, ABS, поликарбонат).

✔ Возможность создания сложных форм и тонких стенок.

❌ Недостатки:

✖ Дорогостоящая оснастка (пресс-форма).

✖ Неэкономично для малых партий (менее 500 штук).

Лучше всего подходит для: массового производства корпусов бытовой электроники, медицинских устройств, автомобильных деталей.

 

Фрезеровка и 3D-печать – гибкие технологии для малых серий

Фрезеровка (CNC-обработка) – это механическая обработка заготовки (обычно из металла или пластика) на станках с ЧПУ.

3D-печать – создание изделия послойно из полимеров, металлов или композитов.

✅ Преимущества:

✔ Позволяет быстро создать прототип или малую серию корпусов.

✔ Не требует изготовления пресс-форм.

✔ Можно вносить изменения в конструкцию на лету.

❌ Недостатки:

✖ Высокая стоимость единицы изделия при больших партиях.

✖ Ограничения по материалам (особенно в 3D-печати).

✖ Фрезерованные изделия требуют дополнительной обработки.

Лучше всего подходит для: быстрого прототипирования, кастомных изделий, мелкосерийного производства.

 

Литьё алюминия под давлением – для прочных и долговечных корпусов

Суть метода: Расплавленный металл (обычно алюминий или цинк) под высоким давлением заливается в пресс-форму.

✅ Преимущества:

✔ Высокая прочность и термостойкость.

✔ Отличный теплоотвод (актуально для силовой электроники).

✔ Экранирование от электромагнитных помех.

❌ Недостатки:

✖ Дорогостоящая оснастка.

✖ Вес больше, чем у пластиковых аналогов.

Лучше всего подходит для: промышленных контроллеров, силовой электроники, автомобильных и авиационных приборов.

 

Экструзия – экономичный вариант для длинных и однотипных деталей

Суть метода: Материал (пластик или алюминий) протягивается через форму, приобретая заданный профиль.

✅ Преимущества:

✔ Высокая скорость производства.

✔ Отличный вариант для длинных корпусов (например, профили для LED-светильников).

✔ Доступная стоимость при больших объемах.

❌ Недостатки:

✖ Ограничения по сложности формы.

✖ Требуется дополнительная обработка концов изделий.

Лучше всего подходит для: корпусирования светодиодных ламп, профилей для строительных и промышленных систем.

 

Гибридные методы – сочетание нескольких технологий

Иногда для достижения наилучшего результата комбинируют несколько технологий. Например:

• Литьё под давлением + фрезеровка – если нужна дополнительная точная обработка деталей.
• 3D-печать + силиконовые формы – для небольших партий корпусов с высокой детализацией.
• итьё металла + пластика – для комбинированных конструкций с разными свойствами.

Лучше всего подходит для: сложных, нестандартных проектов с высокими требованиями к прочности и эстетике.

 

Как выбрать оптимальный метод корпусирования?

Перед тем как выбрать метод, ответьте на несколько вопросов:

Какой тираж планируется?

До 100 штук – 3D-печать, фрезеровка.

100–10 000 штук – литьё пластмасс, экструзия.

10 000+ штук – литьё пластмасс или металла под давлением.

 

Какие требования к материалу?

Устойчивость к температуре и ударам – металл.

Лёгкость и дешевизна – пластик.

Гибкость в дизайне – 3D-печать, фрезеровка.

 

Какой бюджет?

Для единичных изделий дешевле 3D-печать и CNC-обработка.

Для массового производства – литьё пластмасс или металла.

 

Нужна ли защита от влаги, пыли, ударов?

Для сложных условий эксплуатации лучше использовать металлические корпуса.

Пластиковые подходят для стандартных бытовых и офисных устройств.

 

Выбор технологии корпусирования – это баланс между бюджетом, тиражом и эксплуатационными требованиями. Для стартапов и малых партий лучше подойдут 3D-печать или фрезеровка, а для массового производства – литьё под давлением или экструзия.

Если вам нужно профессиональное корпусирование для вашего проекта, наша компания предлагает полный цикл работ – от проектирования до серийного выпуска. Свяжитесь с нами, и мы поможем выбрать оптимальное решение!

Закажите консультацию прямо сейчас!